Depuis 1975, ELKON se concentre à fournir des solutions et des innovations technologiques du secteur. Une de ces solutions ; les centrales à béton mobiles. En 1999, ELKON a commencé un projet de centrale à béton mobile afin de faciliter et réduire le coût de transmettre le béton de la zone de production jusqu’aux chantiers. En se basant sur sa grande expérience, et ses capacités technologiques et polytechniques, ELKON a pu terminer ce projet en 2000. Un an plus tard, elle a produit la première centrale mobile dans la région ELKON MOBILE MASTER-120 qui se trouve maintenant à Mazamet près de Toulouse en France. En 2002, ELKON a commencé la production d’un nouveau modèle ELKON MOBILE MASTER–60.
La production d’une centrale à béton mobile à 100% fonctionnelle nécessite une grande expérience, une flexibilité de production et un large support technologique et polytechnique. L’emplacement de toutes les unités de la centrale doit être optimal dans un espace bien déterminé en tenant en considération les normes internationales du transport et des logistiques. Toutes ces unités doivent être en accordance et bien synchronisées en prenant en compte aussi la sécurité du travail et la facilité de la maintenance. La grande expérience, le savoir-faire et la manipulation de toutes ces considérations ont fait d’ELKON un avant-coureur de la production des centrales à béton mobiles. La célébrité d’ELKON s’est élargie partout dans le monde et elle est devenue un modèle à suivre. La perspective fonctionnelle de conception d’ELKON est présente partout dans une centrale à béton mobile. Par exemple, le pesage et le transport des agrégats se réalisent à l’aide d’un seul tapis (ce qui sert à réduire la durée du cycle, augmenter la capacité, réduire la consommation d’énergie, etc.). Ainsi que, toutes les composantes de la centrale sont accessibles par des escaliers et des plateformes pour faciliter la maintenance. D’autre part, le nettoyage du tapis roulant se fait automatiquement à l’aide d’une brosse tournante et le transfert du ciment à partir du silo intégré se fait des vis « Semi-ouvert » (cette technique est une exclusivité ELKON), les vis à ciment sont équipés par un système de lubrification central (une deuxième exclusivité ELKON), Seuls les centrales mobiles d’ELKON qui sont protégés par des garde-corps en dessus des silos integrés, la plate-forme d’entretien malaxeur galvanisée. Cabine de commande isolante, meublée, chauffée et climatisée, une grande fenêtre avec un important angle de vue, Les centrales mobiles sont équipées de malaxeurs Turbo ou bien à deux arbres (selon le choix du client ou la nature du projet). Les centrales mobiles ELKON portent les équipements des plus grandes marques du monde.
Les centrales à béton sont des produits d’investissement. Pour cela l’acquéreur cherche toujours prudemment « le plus correcte ». Il ne faut pas prendre en considération seulement la forme et le prix, mais aussi l’expérience, le support technologique et polytechnique, le savoir-faire, les équipements utilisés, etc. car une fois un faux fournisseur est choisi, le résultat peut être un peu difficile à rattraper et menace l’amortissement de votre investissement.
La société ELKON réalise la conception de l’ensemble des détails à l’aide d’un système CAO (conception assistée par ordinateur) qui inclut le module de modélisation de la construction tridimensionnelle stéréoscopique. Le système FAO (fabrication assistée par ordinateur) est utilisé pour la fabrication des détails des profilés compliqués permettant ainsi de faire des mesures au millimètre près et ainsi de minimiser au maximum les défauts de production. En outre, le perçage des orifices et la découpe des métaux durs et extra durs ainsi que le soudage des petits détails sont réalisés à l’aide d’un faisceau laser.
La fabrication d’une centrale à béton se base essentiellement sur le labeur, ce qui augmente la possibilité d’avoir des fautes à cause du facteur humain. Afin de minimiser ce type de défauts, ELKON attache une grande importance à avoir un procès de fabrication indépendant du facteur humain et à la standardisation des pièces. Dans ce contexte, le façonnage et le perçage s’effectuent à l’aide du laser ce qui réduit le maximum les tolérances de production. Après avoir subi un procès de nettoyage chimique, les pièces seront prêtes pour l’élaboration.
On a parlé précédemment du facteur humain et son influence sur le produit final. Ce facteur peut être présent partout dans la chaine de fabrication ; soit dans la préparation des matériaux, soit dans la production elle-même. D’une part, ELKON a su développer sa chaine de production en utilisant des systèmes de moules pour les constructions métalliques. Cette application n’a pas seulement réduit l’effet du facteur humain sur le produit final mais aussi elle a diminué les tolérances ce qui explique la très haute précision et la stricte finition des produits ELKON. D’autre part, ELKON utilise beaucoup la technique de boulonnage pour les liaisons. Cette technique prouve la précision de la production et assure la robustesse de la structure comme elle aide à diminuer le coût et les dégâts qui peuvent avoir lieu au cours de l’expédition.
Le processus de contrôle représente un acte de grande importance dans la qualité de la centrale. La majorité des producteurs possèdent des conventions de sous-traitance pour faire produire quelques composantes de la centrale à béton, tels que silos, trémies à agrégats, malaxeurs, etc. Par contre, ELKON prend sa pleine responsabilité de qualité en produisant toutes les composantes de ses centrales dans ses propres usines. ELKON est le premier et le seul producteur Turc à prendre cette responsabilité et un parmi les rares dans le monde.
Les composantes produites, spécialement les moules et les équipements spéciaux sont entièrement galvanisés et peints pour inhiber la corrosion. Présentée comme une procédure en option chez d’autres producteurs, cette procédure anticorrosive représente une des procédures standards de la production chez ELKON. Par exemple, la bascule à eau, la bascule à adjuvants, les portes de maintenance, les garde-corps, les échelles à crinoline, les châssis du convoyeur sont entièrement galvanisés dans les normes. De plus, ELKON utilise la marque JOTUN, une bombe époxy et une finition de haute gamme anticorrosive. La procédure est réalisée dans des ateliers de peinture modernes dans trois différentes usines.
Pour la fabrication d’une centrale à béton technologique, de qualité et fiable, ELKON se base sur deux principes :
1- La haute culture de production
2-
Le choix des équipements de qualité et les plus fiables.
L’acquisition des équipements nécessite une grande expérience et une grande connaissance du domaine. En même temps ça représente un problème d’optimisation. Par exemple, pour produire un convoyeur pour transporter une certaine quantité de sable donc on doit résoudre : le choix du tambour et du rouleau convenable, la précision de l’angle du convoyeur, le choix du tapis convenable, la précision de sa largeur, le système d’excitation convenable, etc.
ELKON préfère toujours utiliser des équipements convenables à ses projets, de haute performance, fiables et ayant un large réseau mondial de services. Par exemple, les centrales à béton ELKON s’équipent seulement avec des grandes marques telles que Brevini (Italie), WAM (Italie), FARBO (Italie), Duplomatic (Italie), Pirelli (Italie), Siemens (Allemagne), Beckhoff (Allemagne), Lincoln (Allemagne), Beka-Max (Allemagne), Telemequanic (France), Atlas Copco (Suède), Jotun (Norvège) etc.
L'augmentation du nombre de concurrents oblige les producteurs à diminuer leurs prix. Suite a cet effet, beaucoup de producteurs négligent la conformité aux standards afin de réduire leurs couts et par la suite leurs prix. Par exemple, la conception d’une centrale à béton nécessite de prendre en considération la sécurité du travail, la facilité de la maintenance et l’accessibilité à tous les composants de le centrale. Ainsi que les couvercles du malaxeur doivent être équipés par des interrupteurs de sécurité. Aussi l’accessibilité aux bascules de ciment, eau et adjuvants doit être assurée par un escalier et les plateformes doivent être protégées par des garde-corps, etc. Malheureusement, plusieurs producteurs Européens négligent ce type de standardisations afin de baisser leurs prix. Par contre, ELKON est très exigeante en ce qui concerne la conformité aux standards CE et GOST-R.
Généralement, un investisseur qui n’a pas une expérience dans l’acquisition d’une centrale à béton, n’admet pas une grande connaissance en ce qui concerne cette affaire, et malheureusement plusieurs fournisseurs essayent d’abuser de ça. Ces fournisseurs abstraites généralement leurs offres afin de réduire le maximum le prix de l’offre, sans prendre en considération ni la performance de la machine, ni les conditions de sécurité, ni la durée de vie de l’équipement etc. Par exemple, ils essaient de convaincre les clients qu’ils sont capables de produire quelques composantes de la centrale dans leurs pays telles que les parois des trémies, les silos, convoyeurs, etc. même parfois ils abstraient leurs offres en éliminant des composants très spécifiques tels que la sonde d’humidité, l’hydrophore, les grilles des trémies, le panneau de contrôle manuel, etc. Au contraire, ELKON met tous ses moyens à la disposition de ses clients pour les orienter vers la meilleure solution et vers le succès de leurs projets. Elle leur offre même des études de projets gratuitement.
Adresse: Esentepe Mah. Gazeteciler Sitesi, Dergiler Sokak No:13 P.K.34394 Sisli - Istanbul / TURQUIE
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